In Italia i piccoli materassai sono circa 1750, come orientarsi per scegliere il sistema letto più adatto alle nostre esigenze?

Molti di questi rivenditori non sono in realtà produttori. Un'azienda che è invece “fabbrica” oltre che punto vendita, come Dormiflex, assicura una garanzia in più al cliente, visto che conosce il prodotto avendolo realizzato nelle proprie sedi produttive.

Nelle due sedi produttive Dormiflex, a Caselle di Santa Maria di Sala (VE) e ad Oriolo Calabro, mani esperte si dedicano alla realizzazione dell’intero sistema letto comprendente reti, materassi e guanciali.

Ecco le fasi da cui nasce il miglior compagno delle nostre notti.

Produzione dell'anima del materasso

Taglio dei materiali di prima qualità selezionati
Assemblaggio delle componenti per formare l’anima del materasso
Imbottitura

Creazione del rivestimento

Trapuntatura del tessuto
Taglio della stoffa
Taglia-Cuci per definire i bordi e le rifiniture
Creazione delle fascette laterali, ognuna con le sue specificità
Fase finale dei cappucci di rivestimento dove tessuto, fascia e cerniera vengono cucite insieme

Assemblaggio ed imballaggio del prodotto

Filatura o bordatura, dove l’anima è ricoperta da una tela di cotone sottile
Assemblaggio del tassello e del rivestimento
Etichettatura, viene cucita l’etichetta che porta con sé tutti i dati del materasso e il nome del cliente
Imballaggio, dove il materasso è ricoperto con un sacchetto di nylon, pronto per la consegna o spedizione

Realizzazione del telaio della rete

Il telaio è la struttura portante che deve sorreggere il peso corporeo
Telaio in legno è multistrato di faggio incollato secondo le norme CE con basso tasso di formaldeide (classe E1) e riciclabile, in totale rispetto con la natura
Le reti con telaio in metallo sono trattate con polveri e vernici atossiche, robuste e durature

Lavorazione delle doghe

Ciascuna doga è formata da strati sovrapposti di legno con fibre in linea, incollati e pressati ad alte temperature. Ciò assicura elasticità costante, durata nel tempo e resistenza all’umidità
Realizzate in legno di faggio, tagliato, piallato e sottoposto a operazioni di piegatura a caldo e vaporizzazione. Esistono di dimensioni diverse a seconda della diversa funzione
Sottoposte a test di portanza e di resistenza

Elementi di sospensione e motorizzati

Sulle doghe vengono montati vari tipi di sospensione, a seconda del modello
Tali sospensioni si distinguono per la forma ed il materiale di fattura diverso: regolatori di portanza differenziata zona lombare, parabole morbide per una maggiore accoglienza della zona spalle, porta doghe elastiche
Tutti i tipi di reti a doghe si possono fare alzabili, sia manualmente che attraverso l’ausilio di silenziosi motori elettrici

Creazione della testiera

Taglio del fusto di legno in base alla forma
Taglio del tessuto per il rivestimento
Realizzazione dell’imbottitura ed assemblaggio delle varie componenti

Realizzazione del giroletto

Realizzazione della struttura in legno della base letto
Taglia-cuci del tessuto per il rivestimento
Imbottitura ed assemblaggio delle varie componenti

Imballaggio letto

Montaggio del rivestimento sfoderabile alla testiera ed imballaggio
Montaggio del giroletto con il suo rivestimento sfoderabile
Imballaggio e spedizione del giroletto completo di testiera e gambe

Tecnologia d’avanguardia e persone ricche di esperienza e passione contribuiscono a rendere unico ed originale ogni articolo.

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